在上海青浦區(qū)華青路的上藥杏靈智能工廠里，提取車(chē)間主任王金峰輕輕點(diǎn)擊屏幕，2000公里外的銀杏葉種植基地實(shí)時(shí)畫(huà)面躍然眼前。六年前，他還在老廠房的“蒸籠車(chē)間”里揮汗如雨?，F(xiàn)在，銀杏葉原藥材和成品倉(cāng)庫(kù)溫度控制在10℃到30℃之間，通過(guò)指尖操作便可監(jiān)控整個(gè)智能工廠運(yùn)行狀態(tài)。這翻天覆地的變化，是上藥杏靈通過(guò)建設(shè)綠色智能工廠踐行可持續(xù)發(fā)展理念的生動(dòng)縮影。

蒸籠廠房的堅(jiān)守與期盼

2024年夏天，上海的高溫預(yù)警頻發(fā)，王金峰總會(huì)想起過(guò)去在老廠房的日子。以前老廠房就像個(gè)大蒸籠，車(chē)間里體感溫度至少四十度以上，鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)都是燙的，根本降不了溫。但高溫還不是最可怕的，臺(tái)風(fēng)一來(lái)，暴雨傾盆，倉(cāng)庫(kù)就容易倒灌，好幾次大家半夜都得趕到廠里搶險(xiǎn)，又急又累。盡管環(huán)境艱苦，王金峰和同事們堅(jiān)守崗位，心中卻始終期待著能有改變的那一天。

轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在2019年。隨著上實(shí)集團(tuán)戰(zhàn)略決策部署的推進(jìn)和落地，“老蒸籠”開(kāi)始了“廠房革命”。

破繭新生的智能躍遷

通過(guò)三年基建建設(shè)、三年攻堅(jiān)行動(dòng)，引進(jìn)智能制造裝備、過(guò)程分析技術(shù)、人工智能決策等先進(jìn)技術(shù)，這座占地面積64.72畝，建筑面積4.9萬(wàn)平方米，總投資6億元的自動(dòng)化、智能化、綠色化智能工廠拔地而起。如今的智能工廠，借助數(shù)字精益平臺(tái)，坐在質(zhì)檢樓中控室就能控制上藥杏靈智能工廠的9大主要信息化系統(tǒng)，實(shí)時(shí)跨省監(jiān)管銀杏葉GAP基地種植采收情況，縱觀提取車(chē)間、QC實(shí)驗(yàn)室、倉(cāng)庫(kù)、BMS能源管理中心、污水站等5個(gè)主要生產(chǎn)場(chǎng)所，全廠500多個(gè)視頻監(jiān)控點(diǎn)位盡在掌握?！斑@在以前想都不敢想，現(xiàn)在動(dòng)動(dòng)手指就能掌握全局，太不可思議了?！蓖踅鸱宓难壑虚W爍著興奮和自豪。

數(shù)智賦能的綠色共贏

智能化轉(zhuǎn)型不但革新了工作模式，更驅(qū)動(dòng)了生產(chǎn)效能和環(huán)境質(zhì)量的雙重提升。不僅達(dá)綱產(chǎn)能較老廠擴(kuò)大四倍，而且通過(guò)環(huán)保治理工藝升級(jí)與改造，實(shí)現(xiàn)固廢資源化利用能級(jí)提升，結(jié)合能源監(jiān)控系統(tǒng)，探索出一條減污降碳、綠色環(huán)保的生產(chǎn)發(fā)展之路。

新廠區(qū)采用自動(dòng)化BMS智慧能源管理，集中監(jiān)控和管理建筑內(nèi)所有設(shè)備系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源的高效使用。2024年，公司工業(yè)產(chǎn)值同比增加5.94%，綜合能耗同比下降13.9%，年度節(jié)約電費(fèi)近百萬(wàn)元，降本增效成果顯著。環(huán)保工藝升級(jí)同樣成效斐然：人工麝香原料藥生產(chǎn)固廢與廢氣排放量降低，有機(jī)溶劑末端回收量平均每批次增加250L；銀杏酮酯生產(chǎn)廢水污染物排放量在行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上再降低30%?！翱吹竭@些數(shù)據(jù)，我真的很開(kāi)心，我們的努力不僅讓公司發(fā)展得更好，還為環(huán)保出了一份力?！蓖踅鸱逭f(shuō)道。

從揮汗如雨的“蒸籠廠房”，到指尖輕觸掌控全局的“數(shù)智綠洲”，上藥杏靈的蛻變印證了上實(shí)集團(tuán)的ESG哲學(xué)：真正的轉(zhuǎn)型升級(jí)，始于對(duì)“人”的深切關(guān)懷，成于技術(shù)賦能破解痛點(diǎn)，終于效益與生態(tài)共生共榮。